Estos sistemas actúan como plataformas de validación donde se ponen a prueba las estrategias de alimentación, la agitación y la aireación antes de pasar a la fabricación masiva. Su función primordial es minimizar el riesgo técnico y económico al permitir ajustes finos en el entorno de cultivo. Al utilizar recipientes de acero inoxidable con capacidades que superan los volúmenes de mesa, proporcionan una simulación realista de las fuerzas de cizallamiento y las transferencias de masa que ocurrirán en la planta de producción.
¿Cuáles son las diferencias clave entre los modelos Techfors y Techfors-S?
La elección entre ambos modelos depende principalmente del grado de personalización y del espacio disponible. El Techfors-S es una unidad compacta y preconfigurada, ideal para laboratorios que buscan una entrada eficiente al nivel piloto con un equipo que ocupa poco espacio pero mantiene capacidades industriales. Por otro lado, el Techfors es un sistema de alta gama totalmente configurable, diseñado para adaptarse a especificaciones técnicas exactas, permitiendo una integración profunda de periféricos y sensores especializados según la complejidad del bioproceso.
¿Cómo garantizan estos equipos la esterilidad y la seguridad del proceso?
La seguridad se garantiza mediante sistemas de esterilización in situ (SIP) automatizados, que utilizan vapor para eliminar cualquier contaminante potencial en el recipiente y las líneas de adición. Las superficies en contacto con el producto están pulidas para evitar la adhesión de microorganismos y facilitar la limpieza in situ (CIP). Además, cuentan con válvulas de seguridad y sensores de presión que monitorean constantemente la integridad del sistema, asegurando un entorno de trabajo protegido tanto para el operador como para el cultivo biológico.
¿Qué importancia tiene el software de control en el manejo de estos biorreactores?
El software actúa como el núcleo operativo del sistema, permitiendo la gestión de datos en tiempo real y la automatización de secuencias complejas. Facilita la programación de perfiles de alimentación, el control en cascada de la oxigenación y el registro detallado de cada lote para cumplir con las normativas de trazabilidad y calidad. Una interfaz gráfica intuitiva reduce la posibilidad de error humano y permite a los científicos enfocarse en el análisis de los resultados y en la optimización de la productividad.
¿Qué tipos de aplicaciones se benefician más del uso de estos sistemas?
Son esenciales en la producción de proteínas recombinantes, vacunas, anticuerpos monoclonales y metabolitos secundarios. También son fundamentales en la optimización de bioprocesos para la industria de biocombustibles y en el desarrollo de ingredientes alimentarios innovadores. Cualquier proceso que requiera un control estricto de las condiciones ambientales y una alta reproducibilidad encontrará en los modelos Techfors la herramienta necesaria para escalar con éxito desde el matraz hasta el mercado.
